銀礦開采、選礦和提煉的完整工藝流程

銀是一種常見的貴金屬。銀礦的開采和加工是一個復(fù)雜的過程。從礦石到純銀，需要經(jīng)過采礦-選礦-冶煉-精煉的整個過程。本文將系統(tǒng)地分析銀礦開采的完整流程，為關(guān)注銀礦開采和加工的朋友提供專業(yè)的參考。

銀礦開采與勘探

1.勘探

在自然界中，銀常與其他金屬以共生形式存在，如鉛、鋅、銅、金等?？碧焦ぷ魇紫纫M(jìn)行地質(zhì)勘查，通過衛(wèi)星成像技術(shù)掌握地表特征，然后結(jié)合土壤采樣分析，確定銀礦的位置。接下來，完成鉆探和測試，以評估礦石中銀的含量和品質(zhì)。

2.采礦

采礦方法的選擇取決于礦體的賦存參數(shù)：剝采比<6:1時，采用露天開采，配備40m3電鏟和240噸礦用卡車;地下開采主要采用分段崩落法，對于傾角>45°的薄脈礦體，采用天窗鉆機結(jié)合VCR法開采。目前智能化采礦系統(tǒng)已實現(xiàn)銀礦貧化率低于8%，采礦回收率可達(dá)95%。

銀的提取

1.預(yù)處理系統(tǒng)

原礦破碎采用顎式破碎機(入料粒度1200mm→250mm)→圓錐式破碎機(出料粒度50mm)→高壓輥磨機(-10mm)三級閉路流程，磨礦采用半自磨+球磨機組，配備旋流器分級，確保磨礦細(xì)度達(dá)到-200目占75-80%。

2.銀礦浮選

浮選是最廣泛使用的礦物加工方法之一。在浮選過程中，礦漿中會加入一系列化學(xué)藥劑，包括捕收劑和起泡劑。捕收劑可以改變銀礦物表面的性質(zhì)，使其具有疏水性，從而附著在氣泡上并漂浮到礦漿表面;而起泡劑則用于產(chǎn)生穩(wěn)定的氣泡，幫助銀礦物顆粒漂浮并與廢石(脈石)分離。浮選后，可以收集到銀含量高的精礦，其品位通常可達(dá)20%至50%。

3.銀礦重選

對于一些含粗粒銀(嵌入粒度>50μm)的礦石，重選是一種有效的富集手段。重選是利用離心力的原理，通過搖床、螺旋溜槽等設(shè)備，將密度大的銀顆粒與密度低的脈石礦物分離開來。在這些設(shè)備中，在水流和離心力的共同作用下，銀顆粒由于密度大，沿著設(shè)備特定的路徑運動，最終與脈石分離。

優(yōu)化選礦工藝對提高銀的回收率和精礦質(zhì)量至關(guān)重要。選礦技術(shù)人員需要根據(jù)礦石性質(zhì)，精準(zhǔn)調(diào)整藥劑種類、用量以及設(shè)備的操作參數(shù)，以確保最佳的選礦效果。同時，隨著科技的不斷進(jìn)步，新的選礦技術(shù)和設(shè)備不斷涌現(xiàn)，為銀礦選礦提供了更多的選擇和可能性。

銀的冶煉和精煉

1.冶煉

選礦后獲得的銀精礦隨后將進(jìn)入冶煉階段，去除雜質(zhì)。在高溫爐中(溫度可達(dá)1200℃左右)，銀精礦與石英石、石灰石等熔劑一起熔化。熔劑的作用是與礦石中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成爐渣。這些雜質(zhì)，例如鐵和硫，在高溫下與熔劑發(fā)生反應(yīng)，并以爐渣的形式漂浮在熔融金屬的表面，從而與銀等貴金屬分離。經(jīng)過這一過程，剩下的金屬合金被稱為“多爾合金”，其中含有銀、金、銅和鉛等多種金屬。

2.精煉

電解精煉采用不銹鋼陰極板，電解液AgNO3濃度80-120g/L，電流密度250-300A/m2，產(chǎn)出4N級銀錠。陽極泥處理采用加壓浸出技術(shù)，銀綜合回收率達(dá)99.2%。

銀礦開采的整個過程涵蓋勘探、開采、破碎、選礦、冶煉、精煉等多個復(fù)雜環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，并且需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和環(huán)境保護(hù)措施。

鑫海礦裝專注銀礦開發(fā)30年，提供從地質(zhì)勘探到選礦廠建設(shè)的全流程解決方案。鑫海礦裝在摩洛哥等地成功完成了多個大型銀礦開采項目，選礦回收率較傳統(tǒng)工藝提高8-15個百分點。我們始終專注于采礦選礦核心業(yè)務(wù)，以科技創(chuàng)新推動貴金屬資源綠色發(fā)展。