銻礦選礦的粒度控制直接影響資源回收率和經濟效益。研究表明,銻礦石的最佳破碎粒度通常集中在0.074毫米至0.3毫米區間,相當于80目至200目范圍。為什么銻礦選礦對粒度要求如此嚴格?過粗的顆粒會降低有用礦物單體解離度,導致浮選藥劑作用不充分;過細則增加礦泥含量,造成金屬流失和選礦成本上升。
在粗選階段,礦石需要破碎至5毫米以下才能進入磨礦流程。球磨機作業時需動態監測磨礦濃度,將礦漿濃度穩定在60%-75%之間。經驗豐富的選礦廠會采用分級機與磨機閉路循環,確保合格粒級及時排出。需要重點關注礦石嵌布特性,特別是輝銻礦與脈石礦物的共生關系,這直接決定最終破碎細度。
浮選環節對粒級分布有更嚴苛的要求。0.15毫米粒級銻礦的浮選回收率可達85%以上,而超過0.4毫米的顆粒回收率會驟降至50%以下。現場操作人員常通過篩析試驗調整破碎參數,發現礦漿中-200目含量超過35%時,就要考慮降低磨礦強度。振動篩和旋流器的組合使用能有效控制粒度波動范圍。
重選工藝對粒度適應性相對較強,但最佳分選效果仍出現在1毫米至0.1毫米區間。跳汰機處理3毫米以下礦石時,床層松散度直接影響分選效率。近年來高頻細篩的應用使粒度合格率提升12%以上,設備維護成本卻降低三成。企業采用在線粒度分析儀后,精礦品位穩定性提高18個百分點。
粒度調控需要貫穿整個選礦流程。從原礦破碎到精礦脫水,每個環節都要設置粒度檢測點。某礦山通過優化三段破碎參數,使磨機處理量提高20%,電耗下降15%。選礦專家建議定期開展粒度組成分析,結合礦石性質變化及時調整工藝參數,這才是提升銻礦綜合回收率的關鍵。
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