尾礦干排對(duì)赤泥工業(yè)廢渣的意義

赤泥廢渣的嚴(yán)重危害性

赤泥是生產(chǎn)氧化鋁中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，是具有腐蝕性的工業(yè)固體廢棄物。赤泥的產(chǎn)生量隨著氧化鋁工業(yè)的發(fā)展而快速增長(zhǎng)，中國(guó)作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，每年排放的赤泥數(shù)量驚人。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)氧化鋁的年產(chǎn)量達(dá)到3000萬(wàn)噸，按照每噸氧化鋁產(chǎn)生1-1.2噸赤泥計(jì)算，我國(guó)每年赤泥的產(chǎn)生量達(dá)3000萬(wàn)噸以上。

由于赤泥結(jié)合的化學(xué)堿難以脫除且含量大，又含有氟、鋁及其他多種雜質(zhì)等原因，對(duì)于赤泥的無(wú)害化利用一直難以進(jìn)行。赤泥的大量排放給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)了很多問(wèn)題，而對(duì)赤泥的銷納主要采取的是海底或陸地堆放處置。過(guò)去由于技術(shù)不發(fā)達(dá)，多數(shù)國(guó)家把赤泥排入海中，因含有堿等有害物質(zhì)而污染海洋，危害漁業(yè)生產(chǎn)。有的在陸地堆放，不但占用農(nóng)田，污染水系，干燥后隨風(fēng)飄揚(yáng)，還污染大氣。

我國(guó)多采用尾礦庫(kù)濕式堆存，占用了大量土地建赤泥庫(kù)，而且企業(yè)需要支付巨額建設(shè)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)，赤泥的堆放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。尾礦庫(kù)堆積使赤泥中的許多可利用成分得不到合理利用比如大量的氧化鋁、氧化鐵，造成資源的二次浪費(fèi)，嚴(yán)重的阻礙了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

赤泥資源再利用前景規(guī)劃

赤泥廢渣的處理和綜合利用一直是一個(gè)世界性的大難題。世界各國(guó)專家對(duì)赤泥的綜合利用進(jìn)行了大量的科學(xué)研究。我國(guó)工信部在關(guān)于《金屬尾礦綜合利用專項(xiàng)規(guī)劃（2010～2015年）》的通知中，也專門作出有關(guān)赤泥綜合利用的技術(shù)方案：推廣赤泥中回收鐵技術(shù)，赤泥生產(chǎn)耐火材料技術(shù)，赤泥生產(chǎn)建筑材料和路基技術(shù)。研發(fā)赤泥脫堿關(guān)鍵技術(shù)、赤泥生產(chǎn)充填膠結(jié)劑技術(shù)、循環(huán)流化床鍋爐赤泥脫硫技術(shù)和赤泥生產(chǎn)陶瓷材料、CBC復(fù)合材料技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化。另外，我國(guó)的煤礦掘進(jìn)巷道時(shí)，噴射混凝土的工程量相當(dāng)大，如果赤泥替代水泥作為噴漿材料拌和材料技術(shù)的研制成功，將會(huì)為煤炭企業(yè)和氧化鋁企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

赤泥廢渣資源回收途徑

赤泥的資源回收應(yīng)用是多方面的，但利用的前提幾乎都是以干式為基礎(chǔ)的。我國(guó)現(xiàn)在赤泥尾礦資源回收的方法主要有兩種。一種方法是，氧化鋁廠大都將赤泥運(yùn)輸?shù)綇U料堆放場(chǎng)，筑壩濕法堆存，靠自然沉降分離使部分堿液回收利用，效率比較低。另一種方法是將赤泥干燥脫水后堆存，廣西平果鋁業(yè)公司主要采用的就是干法堆存。目前為止，尾礦干式堆積是礦渣處理取得效果比較好的方式。干式堆積比較大的貢獻(xiàn)是使尾礦泥漿得以干堆存放，大大減少了尾礦堆積帶來(lái)的安全隱患和環(huán)境污染。

由于赤泥礦漿不易干燥，脫水能耗大，傳統(tǒng)脫水方式雖然減少了堆存量及可增加堆存的高度，但處理成本增加，并仍需占用土地，同時(shí)在雨水充足的地方，也容易造成土地堿化及水系的污染。

相比傳統(tǒng)脫水方式，新興的尾礦干排工藝無(wú)論是在成本上還是在資源回收上都大幅提升。我國(guó)尾礦干排做的較好的是煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司，尤其是高效多頻脫水篩的應(yīng)用可使濾液回水率達(dá)到了90%以上，節(jié)約了大量水資源，排出的水還可循環(huán)使用，為礦山投資降低成本，剩余的礦渣還可用作制磚等建材原料達(dá)到資源回收利用的二次創(chuàng)收。