尾礦干排三大優(yōu)勢，五種設(shè)備讓尾礦含水率低于15%

尾礦的處理工藝越來越先進(jìn)，如今尾礦干排已成為大勢所趨，曾經(jīng)粗放的濕式排放方式，易導(dǎo)致環(huán)境污染、占據(jù)大面積土地，而且還存在安全隱患等。相比濕式排放，尾礦干排的優(yōu)勢更加顯著，利用先進(jìn)的尾礦干排設(shè)備，可保證尾礦含水率低于15%，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

什么是尾礦干排呢?選礦后排出的尾礦礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)一系列高效脫水設(shè)備處理，形成含水量少、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可作為建筑材料出售，亦可轉(zhuǎn)運至固定地點進(jìn)行干式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。

尾礦干排三大優(yōu)勢

1、占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低

將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護(hù)費用，還可以使回水充分利用，大大節(jié)省占地面積，同時節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復(fù)墾治理成本。

2、安全性高，環(huán)境友好

尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。

3、投資少，社會、經(jīng)濟(jì)效益大

一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3%-10%左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30%左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20%-30%左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經(jīng)濟(jì)效益。

五種尾礦干排設(shè)備

1、水力旋流器

水力旋流器主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進(jìn)料口組成。水力旋流器對尾礦進(jìn)行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高分級效率，保證沉砂濃度。

2、高頻高效脫水篩

高頻高效脫水篩其結(jié)構(gòu)包括振動電機(jī)、篩網(wǎng)、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便、操作簡單。高頻高效脫水篩不僅可以滿足細(xì)粒礦物的脫水分級要求，還因其處理量大、脫水效果好而被廣泛運用于細(xì)粒尾礦的脫水作業(yè)。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。

3、高效化改造濃密機(jī)

高效化改造濃密機(jī)主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機(jī)兩大部分組成，適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料，處理能力遠(yuǎn)大于常規(guī)濃密機(jī)。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以大大增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，最終獲得較高的底流濃度。

4、廂式壓濾機(jī)

廂式壓濾機(jī)主要有五大部分組成：機(jī)架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被廣泛運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，大大降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。

5、耐磨渣漿泵

尾礦干排工藝流程中，渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設(shè)備，其作用是把礦漿運送至水力旋流器和廂式壓濾機(jī)中。渣漿泵內(nèi)襯采用耐磨橡膠，不僅增強(qiáng)了自身的耐磨性能，而且保證了旋流器組和壓濾機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，延長渣漿泵使用壽命。

以上五種設(shè)備是尾礦干排工藝中常用到的，將這些設(shè)備進(jìn)行組合，可保證尾礦含水率低于15%，有些尾礦甚至可以低至13%以下。